纳米过滤膜类型

微孔过滤膜介绍：
微孔过滤膜包括，混合纤维微孔滤膜、聚丙烯滤膜、聚醚砜滤膜、聚偏氟乙烯滤膜、聚四氟乙烯滤、尼龙滤膜。主要用于样品分析特别是色谱分析中流动相及样品的过滤，对保护色谱柱及输液泵管路系统和进样阀等不被污染具有良好的作用。已广泛应用在重量分析、微量分析、胶体分离及无菌实验中。
过滤膜全称微孔过滤膜，应用于原料药.药用溶剂.注射用水.针剂，包括混合纤维微孔滤膜等种类。膜的过滤是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术，但因膜孔非常细小，相应的存在某些技术问题。在给水也有用生物膜处理原水的方法，但它与过滤膜分离技术不同。

技术特点：
1、根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的性能，充分实现膜设备的经济性;
　　2、核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性;
　　3、系统采用全封闭管道式运行，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求;
　　4、由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低;
　　5、工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况;
　　6、处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理;
　　7、纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。

覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年始，PTFE过滤膜在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE过滤膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE过滤膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。

超滤膜：
超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而小的体积都在0.02微米以上，因此以及比体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。
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